化工污泥進行干燥作業(yè)時，一是由于化工污泥的性質相比較與其他污泥在濕度以及純度上存在較大差異，二是由于處理化工污泥的干燥機下料口架橋或者是下料口溫度太高，極容易導致物料粘料，造成污泥干燥機出現(xiàn)污泥斷料的現(xiàn)象。要想避免這種斷料現(xiàn)象，在崗人員應當進行以下安排操作。

　　
　　一、要求崗位人員每班進行干燥環(huán)境的檢查，減少大塊料、雜物進入干燥機。
　　
　　二、在干燥機設備尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶，設置溫度上、下限，如果煙氣溫度不在上下限范圍內時，采取聲光報警，提醒崗位人員及時處理。當污泥斷料時，煙氣溫度急劇上升，熱電偶報警，將報警信號輸送到干燥機的操作室，提醒操作人員及時處理斷料，縮短斷料時間，避免揚料板燒壞事故的發(fā)生。這樣處理后，干燥機的產(chǎn)量提高5%-l0%。當入干燥機的污泥水分較大，或設備斷料時，煙氣溫度下降，熱電偶報警，要求操作人員提高熱風爐溫度或減少干燥機的喂料量，以保證化工污泥的干燥質量。
　　
　　三、在安裝煙氣熱電偶報警裝置后，如果崗位人員仍然采取習慣的波段式操作法(化驗室人員取樣時降低產(chǎn)量，不取樣時放寬污泥水分控制)，熱電偶就會因煙氣溫度過低報警，提醒崗位操作人員。同時也為管理人員檢查創(chuàng)造了條件。